鋁合金T6固溶熱處理爐重要熱處理工藝流程

摘要：鋁合金T6固溶熱處理爐重要熱處理工藝流程為加熱、保溫、淬火、時(shí)效，不同成分的鋁合金只要熱處理是固溶處理加人工時(shí)效處理就可以稱為T6處理。

鋁合金T6固溶爐熱處理工藝主要流程是從加熱、保溫、淬火、時(shí)效的順序來進(jìn)行的，固溶處理加人工時(shí)效處理，不同成分的鋁合金只要熱處理是固溶處理加人工時(shí)效處理就可以稱為T6處理，表明其熱處理狀態(tài)。

鋁合金T6固溶爐熱處理前的準(zhǔn)備(設(shè)備：鋁合金固溶爐(淬火)：

1、熱處理前應(yīng)檢查熱處理設(shè)備、控制系統(tǒng)及儀表等是否正常。

2、鑄件在裝爐前應(yīng)干燥無油污，贓物、易爆，等處理的鑄件應(yīng)按合得獎(jiǎng)號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進(jìn)行分類，不同牌號不應(yīng)相混裝爐。

3、形狀易產(chǎn)生翹曲的鑄件應(yīng)放在專用的底盤或支架上，不允許有懸空的懸臂部分，大型鑄件應(yīng)單個(gè)放在專用架上裝爐。

4、檢查鑄件性能的單鑄或輔鑄試棒應(yīng)隨零件一起同爐熱處理，以決定反映鑄件的性能。

加熱及保溫：

1、加熱到設(shè)定溫度后在保溫期間應(yīng)隨時(shí)檢查、校正爐膛各處溫度(℃)，防止局部高溫或燒化。

2、在斷電后短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)將在保溫中的鑄件迅速出爐淬火，等恢復(fù)正常后，再裝爐、保溫和進(jìn)行熱處理，其總的保溫時(shí)間應(yīng)稍許延長。

出爐冷卻：

1、保溫結(jié)束后，打開爐門放下料筐將鑄件迅速降落到水池中，淬入規(guī)定冷卻介質(zhì)中冷卻。

2、淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間是指從鑄件出爐到鑄件全部淬入介質(zhì)中，總的時(shí)間較好不超過15s。

鑄件變形的校正：

1鑄件變形應(yīng)在淬火后立即校正，矯正模具和工具應(yīng)在淬火前事先準(zhǔn)備。

2.根據(jù)鑄件特點(diǎn)和變形情況選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時(shí)用力不宜過猛，要緩慢均勻。

時(shí)效操作：(設(shè)備：鋁合金時(shí)效爐)：

1、需進(jìn)行人工時(shí)效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行0.5h內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理。可將淬火后的料筐直接推到時(shí)效爐內(nèi)，但產(chǎn)品的溫度不得超過時(shí)效溫度。

2、將自動(dòng)控溫儀表定溫，然后送電加熱，開動(dòng)高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)。

3、保溫時(shí)間到后，斷開電源，取出工件。