淬火槽的制造需要考慮的問題

摘要：淬火槽的制造要在考慮一次最大體淬火重量或単位時(shí)間淬火重量、工件尺寸、工件形狀、工件解度、領(lǐng)號、要求的組織和力學(xué)性能等數(shù)婚的前提問新。

淬火槽的制造要在考慮一次最大體淬火重量或単位時(shí)間淬火重量、工件尺寸、工件形狀、工件解度、領(lǐng)號、要求的組織和力學(xué)性能等數(shù)婚的前提問新。制造中應(yīng)考慮如下問題：

1.根據(jù)工件的特性、淬火方式, 1本l介質(zhì)和生產(chǎn)線的組成情況•大精的類理與結(jié)構(gòu).同時(shí)線據(jù)所盛法體的性質(zhì),考慮a體進(jìn)用的材料或成采取的防腐地指施。

2.根據(jù)一次淬火最大重量、最大體大件尺寸(含央具)和浮大問隔等數(shù)握, a定浮大a的裝意•和需要配重的功能.如技押器、換熱器和貯液槽等的配量.

3.�；�1l內(nèi)的津大區(qū)域應(yīng)預(yù)留足8的介質(zhì)構(gòu)那空間,使�；鸺玫搅己玫睦鋮s.

4.確定驅(qū)動介質(zhì)通運(yùn)動的攪拌方式和布置。

5.定輸送工件完成津火工t過程的機(jī)校裝量。対子來用輸送帶傳送工件的津一• 要前有足等的工件下薄距9•以量免熱態(tài)工件在末冷卻的與輸送帶發(fā)生磁磁.

6.根據(jù)技制介成溫度的要求,確定是否配置加熱器和換熟器,并技需求進(jìn)行配'。

7.淬火槽要方使維護(hù)和清理。要考慮方便清理淬火中脫落在淬火槽中的氧化皮和工業(yè)，必要時(shí)配置過濾器。對于容易混人水的彈火油構(gòu),還應(yīng)考意在淬火槽底部設(shè)量排水閥.配置相應(yīng)的安全和環(huán)保設(shè)施。

根據(jù)淬火介質(zhì)需要量需要考慮的因素：

要求確定允i與的介質(zhì)溫升工件在15~25℃M內(nèi)的本中樣一事的冷卻違度分布和較好的a定性.為在道ia富元l⊠.升j差続水n之間的夫系曲線,表面冷卻能力隨著水溫的升高急劇下降，所以水的溫度受到限制。在良好的攪拌條件下，可以適當(dāng)放寬水的使用溫度上限。

上一篇：臺車式熱處理爐使用介紹
下一篇：鍛件退火爐三個安裝注意事項(xiàng)