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電氣控制系統(tǒng)

      電氣控制系統(tǒng)由溫度控制系統(tǒng)、爐機動作控制系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)構成。整體的溫度控制系統(tǒng)采用上下位的智能控制儀表組成的集散控制系統(tǒng)。下位控制儀表包括智能溫度控制、監(jiān)視控制及記錄儀表。上下位控制之間采用通信協(xié)議方式通信,由上位機完成工藝設定、動態(tài)跟蹤和工藝管理,下位智能控制儀表執(zhí)行具體的測量和調節(jié),從而實現(xiàn)整體設備控制系統(tǒng)運行的自動化和柔性化。   
      傳動控制系統(tǒng)中的位置信號、壓緊、升降、開合、密封、儀表超溫報警等信號均有聲光指示。

 

 

溫度控制系統(tǒng)

      溫度控制采用多區(qū)段分區(qū)控制,PID調功線路,由可控硅作為執(zhí)行元件,控溫儀表與溫度傳感器及可控硅構成對溫度加熱系統(tǒng)的閉環(huán)控制。
      溫度控制采用智能儀表控制方式。溫控儀表可按工藝要求對爐溫進行階梯升溫、保溫等按PID調節(jié)方式對爐溫進行程序控制。其輸出采用時間比例模塊技術直接觸發(fā)可控硅控制加熱進程。另控溫儀帶有通訊接口,可以與計算機進行雙向通訊�?販貎x表選用日本島電FP93(0.3級)智能溫控表。
      每區(qū)溫度控制輸出信號與該區(qū)調功器相連接,調功器進行功率調節(jié)是通過調整單位時間的波形的分布進而達到調功的目的,調功器選用上海國龍TCW-32A系列產品。
      每區(qū)除主控熱電偶外,另設有一支記錄用熱電偶作為工藝曲線記錄。記錄儀采用浙大中自無紙記錄儀,專門用于各控溫區(qū)的溫度記錄。每區(qū)的主控溫度、記錄溫度在每個區(qū)段上不在同位置設置,熱電偶安裝位不允許與加熱導電桿引出位置在同一處。
      原則上所有工藝的控制參數(shù)設定全部由上位機來完成,但作為直接控制裝置——可編程溫度控制器FP93智能溫控表具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程的功能,具備獨立的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具備多種輸出方式和多路輸出控制功能,并可在線對手動和自動方式進行任意切換。
      當上位機發(fā)生故障時,各區(qū)溫度主設定控制可獨立的完成工藝自動控制。
      斷路器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、接近開關、操作開關、按鈕、信號指示等主要控制器件和操作、顯示器件均采用國內可靠產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。
      溫度控制柜兩至三區(qū)一臺,電源柜一臺。所有電柜均GGD標準柜體,型材框架,支撐強度高、密封好、防護等級高、并柜便捷、美觀大方,便于安裝和檢修,每臺控制柜內配備有固定的文件盒,以放置與本柜一致的電氣原理圖和接線圖。
      每臺控制柜內設置檢修用日光管式照明燈。控制柜內配置全套風冷系統(tǒng),保證通風散熱良好。
      控制柜內線號微機打印,美觀大方、不退色。
      電熱元件供電接頭處裝有安全防護罩板。

 

 

爐機動作控制

      傳動控制系統(tǒng)中的位置信號、爐門升降、臺車行走、密封機構開啟及機械、電氣、儀表安全報警等信號要求安全可靠。
      另設有一套控制爐門和臺車電機的無線遙控裝置,與控制柜面板上的點動按鈕并聯(lián)。操作工可以在爐前對爐門的升降、臺車的行走進行操作。
      臺車行走配置制動單元和制動電阻,提高臺車減速時的制動能力和準確性,臺車移動的極限位置,設有雙保險限位機構,行走時有聲光報警。
      爐機動作故障信號由相應電機過載保護電路提供。
            具有各溫區(qū)的超溫、過流、斷偶檢測,具有超溫聲、光報警功能。
具有安全連鎖功能:只有當爐門打開到位時,臺車方能移動。只有當臺車進入爐體,爐門關閉后,加熱主回路才能送電,溫度控制系統(tǒng)才能閉環(huán)運行。
      在柜上方設有明顯的安全報警閃爍燈光和柔和的聲響裝置。

 

計算機控制系統(tǒng)

 

 

系統(tǒng)介紹說明

      上位機集散控制系統(tǒng)的核心---上位機采用高可靠的工業(yè)控制計算機(臺灣研華工控機),主要實現(xiàn)熱處理工藝的編制、數(shù)據(jù)采集、存儲、輸出,也即實現(xiàn)監(jiān)控和系統(tǒng)的管理。下位機(帶485通訊的日本島電智能表)執(zhí)行具體的溫度測量、調節(jié)控制,從而實現(xiàn)整體設備自動化和柔性化控制。
      上位機主要用于監(jiān)控和管理整個控制系統(tǒng)。

 

 

系統(tǒng)結構

   該系統(tǒng)是開放性的體系結構,主要包括:基本控制單元,操作站、監(jiān)控計算機。
由于采用了監(jiān)控計算機,該系統(tǒng)可以方便地實現(xiàn)各種復雜控制功能和管理功能,硬、軟件都采用模塊化結構、系統(tǒng)組態(tài)方便。局域網(wǎng)絡技術的應用可實現(xiàn)全系統(tǒng)的信息綜合利用,資源共享。人機對話功能強,操作顯示集中。
系統(tǒng)主要軟硬件配置:
上 位 機: 采用功能很強的臺灣研華PCI610工業(yè)控制計算機 ,
CPU采用P42.8G處理器,160G硬盤,2GB內存;
22 " 液晶顯示器;
HP噴墨打印機;
UPS不間斷電源。
上位機組態(tài)軟件MCGS 6.2及以上版本
編程軟件選擇STEP7 V5.4及以上版本
操作系統(tǒng)采用全中文操作系統(tǒng)(WINXP環(huán)境下進行)

 

 

上位機主要完成的功能

      a.圖型化顯示各個爐體的工作狀態(tài);
       b.顯示各個爐體的實際運行參數(shù)和設定參數(shù);
      c.編制和按編號存儲和調用熱處理工藝,并能在線進行修改;
按曲線或表格形式顯示各溫區(qū)控制點溫度、檢測點溫度等,并能按用戶要求進行打印或保存;并可按規(guī)定的方式進行查詢;
       e.顯示和保存各報警值和報警狀態(tài)。
       f.建立數(shù)據(jù)庫,存取生產過程所有的數(shù)據(jù),控制參數(shù),進行數(shù)據(jù)處理,建立各種數(shù)據(jù)庫。
      g.顯示設備工作過程的動態(tài)圖形 :工藝曲線顯示,各參數(shù),爐內各加熱區(qū)溫度均能實時顯示。
      h. 故障報警顯示:如各加熱區(qū)超溫報警指示等。
      i.根據(jù)生產管理的要求,進行日報、月報表,各種作業(yè)報告以及事故分析報告等。( 如溫度曲線.)
       j.根據(jù)在線數(shù)據(jù)收集和處理,進行長期的趨勢分析,包括生產工藝情況和設備運轉情況等的趨勢分析。
       k.進行運行指導。為了高效安全生產,把整個生產過程的情況進行分析比較,提供詳細的運行指導,便于操作人員進行正確的操作。
       l.最佳控制。根據(jù)生產過程的實際情況,進行在線比較,決定各基本控制器的最佳設定值。

 

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